集裝箱角件鑄件成型主要是通過液體金屬冷卻凝固而成的，在集裝箱角件鑄件生產流程中，如果沒有掌握好鑄造流程，會導致鑄件的質量出線問題，影響集裝箱角件鑄件的使用性能以及鑄件的使用時間。因此在集裝箱角件鑄件制造過程中需要注意兩個方面的控制。

    (一)集裝箱角件鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制

    現代制造領域中，對于集裝箱角件鑄件的精度和質量要求越來越高，集裝箱角件鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗， 并且改善產品的內外質量，爭取市場和高效益。然而 集裝箱角件鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有優越性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法成形， 使其接近零件的形狀， 使加工和組裝工序減少 ； 在尺寸精度和表 面質量方面，使鑄件能接近產品的要求，做到元余量或小余量； 另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優越性能，從而提高產品時間。

    (二)結晶及凝固組織的形成與控制

    液體金屬的結構， 晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態等與集裝箱角件鑄件的凝固組織密切相關，它們對集裝箱角件鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響 。 控制集裝箱角件鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織 ， 欲控制凝固組織， 就對其形成機理、形成過程和影響因素有的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、快速凝固等。

    在集裝箱角件鑄件生產中，控制好以上兩個方面的問題，可以保障集裝箱角件鑄件的形狀以及尺寸精度，在可以減少成本的開支，爭取市場利益。